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    行業動態

    如何避免廢鐵撕碎機設備的故障

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/4/16     瀏覽次數:    
      廢鐵撕碎機設備的主要目的是將各種不合格的廢鐵碎片切成小塊以便回收利用。 減少與其他材料混合的原料量。

      如何避免廢鐵撕碎機設備日常生產中的設備故障?下面 將向大家介紹:

      首先,及時檢查和清潔,機器應在每天結束后及時清理。 檢查是否有松動的螺釘和磨損部件,如爪子,屏幕等。
      其次,及時添加潤滑脂,蓋油杯通常裝配在軸承上。 通常,只要油杯蓋每2小時旋轉1/4次,油杯中的油脂就會壓入軸承中。 如果是封閉式軸承,可每隔300小時添加一次潤滑脂。 長期使用后,如果潤滑脂變質,應清潔軸承并更換新軸承。 機器工作時,軸承溫度不應超過40°C。 如果在正常操作條件下軸承溫度繼續升高,則應確定原因。
      第三,不要隨意提高廢鐵撕碎機的速度。 通常,轉速和額定轉速之間的差值為百分之八到百分之十。 當廢鐵撕碎機在大功率機器上工作時,應注意控制流量,使流量均勻,以使其不會突然加速或減速。 在設備結構中,有必要及時更換舊設備和損壞設備,大大提高利用率,同時設置生產線同步自動化管理,不僅節省時間 但也有利于生產。
     廢鐵撕碎機設備中的金屬分選機是利用導體在高頻交變磁場中產生感應電流的原理設計的。 當機器工作時,在分選輥的表面上產生高頻交變磁場。 當金屬進入強磁場分選區時,在金屬塊內部感應出渦電流。 由渦電流產生的磁場與原始磁場相反。 有一種相互排斥的力量。 這種排斥力可以向前拋出金屬塊并達到分離的目的。 廢金屬和鋁的回收價值可以快速,準確地完全分離,有用的金屬可以分類和分類,使垃圾可以重復使用。


      馬鞍山英獅機械有限公司

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